DN1600汽提塔316L浮閥塔盤16層車間正在生產(chǎn)不銹鋼浮閥塔盤 浮閥塔板上開有—定形狀的閥孔（圓形或矩形），孔中安有可上下浮動的閥片有圓形、矩形、盤形等，從而形成不同型式的浮閥塔板。目前國內(nèi)常用的是F-1型（相當于國外的V-1型）浮閥，條形浮閥也開始受到注意。浮閥塔板因其具有優(yōu)異的綜合性能(生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率高、制造費用低等)已成為目前應用廣泛的一種塔板。

DN1600汽提塔316L浮閥塔盤 浮閥塔板在石油化學工業(yè)上廣泛應用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質(zhì)過程中，閆內(nèi)H前使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。
浮閥塔板的一般結(jié)構(gòu)是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進行傳質(zhì)，浮閥塔飯與常用的喇泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點粗略比較如下：
①處理能力較舌形、篩孔塔板小些，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。
②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，塔板彈性是從塔板流體力學所允許范闈發(fā)的，在很寬的氣液負荷變化范闈內(nèi)，浮閥塔板能保持較高的效率
③干板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小，
④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。
⑤構(gòu)較簡單，安裝較方便；制造費約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%～130%。

不銹鋼塔盤塔板在進行塔徑初算以前，先要按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定塔板間距。在選擇塔板間距時，主要考慮下面幾個因素:
1、霧沫夾帶
在一定的氣液負荷和塔徑條件下，塔板間距小則霧沫夾帶量大，而適當增加塔板間距。可使霧沫夾帶量減少。但任--物系在一定的允許空塔速度下均有--個的塔板間距與之相對應，超過這個間距，霧沫夾帶量將不隨間距的增加而減少。因此，過大的塔板間距是不必要的，也是不經(jīng)濟的。
2、物料的起泡性
易起泡的物料，塔板間距應選得大些，反之，塔板間距可小些。
3、操作彈性
當要求有較大的操作上*，可選擇較大的塔板間距。

塔盤塔板產(chǎn)品的安裝和檢修的要求：在確定塔板間距時，需考慮安裝和檢修塔板所需的空間。例如在開有人孔的地方，塔板間距應不小0.6m。因此，塔板間距的大小與處理能力、操作彈性及塔板效率有密切關(guān)系，且與塔徑大小也密切相關(guān)。一般較大的塔板間距可采用較高的空塔速度，這樣在一定的生產(chǎn)能力與操作條件下塔徑可小些，但塔高增加了。，對板數(shù)較多或放在室內(nèi)的塔，可考慮采用較小的塔板間距，適當增大塔徑以降低塔高。當塔內(nèi)各段負荷不同時，也可考慮各段采用不同的塔板間距以適應相同的塔徑。單從造價考慮，如果塔板數(shù)不多,塔板間距較大而塔徑較小的塔往往比較節(jié)省。

板式塔中常用塔板有：浮閥塔板、圓形泡帽塔板、S形塔板、浮動噴射塔板、篩孔塔板、網(wǎng)孔塔板等。
浮閥塔板結(jié)構(gòu)主要包括：
1、塔板。其上面有許多孔，安裝浮閥、泡罩等或直接作為氣相通道，介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)就在上面進行。
2、降液管。上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。
3、溢流堰。包括進口堰和出口堰，進口堰主要是為了保持降液管的正常體高度，保證傳質(zhì)的正常進行。

DN1600汽提塔 316L浮閥塔盤上開有—定形狀的閥孔（圓形或矩形），孔中安有可上下浮動的閥片有圓形、矩形、盤形等，從而形成不同型式的浮閥塔板。目前國內(nèi)常用的是F-1型（相當于國外的V-1型）浮閥，條形浮閥也開始受到注意。浮閥塔板因其具有優(yōu)異的綜合性能(生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率高、制造費用低等)已成為目前應用廣泛的一種塔板。

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